以下幾點影響擺值結(jié)果的因素均為目前摩擦儀儀器自身的一些缺陷，只能在實際操作過程中多加注意，這也間接反映摩擦儀在檢測過程中精度較低這一特帶。  

（1）摩擦儀底座不穩(wěn)定  

    目前，一般的摩擦儀底座后支點角與底座是通過鉸鏈連接在一起，形成一個“T型”形狀，從而保證儀器在測試過程中的穩(wěn)定，底盤三支點處采用調(diào)平螺絲，互相配合用于儀器調(diào)平以及校核滑塊長度時進行微調(diào)。現(xiàn)實的情況是:用鉸鏈連接后支點角與底座，雖然形成的“T型”底座有一定的穩(wěn)定作用，但在整體上卻沒有形成一個三角固定，這就造成了在試驗過程中，當(dāng)擺下落時，儀器整體會發(fā)生晃動，從而增加了試驗的誤差，不能準(zhǔn)確的評價路面的抗滑指標(biāo)。與此同時，底座三個支點的調(diào)平螺絲長度過短，在進行調(diào)平和微調(diào)時不方便，難以滿足路面檢測時的要求。  

（2）摩擦儀微調(diào)和粗調(diào)的不協(xié)調(diào)性  

    如今，一般的摩擦儀主軸上帶有一個升降把手，配合兩個緊固把手來實現(xiàn)擺的上下移動，用于調(diào)零及校核滑塊長度。現(xiàn)實的情況是通過升降把手可以實現(xiàn)儀器的上下移動，但是這種移動幅度較大，當(dāng)在試驗過程中需要校核滑塊長度時，通常需要實現(xiàn)微小的移動，這時轉(zhuǎn)動升降把手已經(jīng)不能滿足試驗要求，實際試驗過程中采用升高或降低儀器底正面的調(diào)平螺絲來校正滑塊長度，但同時保持水準(zhǔn)泡居中卻很難同時做到，需要單獨再進行調(diào)節(jié)，耗費了時間，操作稍微復(fù)雜且儀器的穩(wěn)定性難以滿足要求。  

（3）擺錘下落過程中的不穩(wěn)定性  

    目前，一般的摩擦儀在擺臂上帶有一個有缺口的圓形卡槽，在右懸臂上安裝了一個帶有連桿的控制擺臂釋放的裝置，當(dāng)需要擺處于水平釋放位置的時候，可以按下釋放開關(guān)，將圓形卡槽卡在釋放裝置的連桿上，則可實現(xiàn)擺的水平固定，擺在下落的時候，按下釋放開關(guān)，則可完成現(xiàn)場的測試工作。現(xiàn)實的情況是圓形卡槽卡在連桿上的時候，由于缺少前后方向上的約束，卡槽會在連桿上前后移動，而且擺頭與擺桿的連接處沒有固定裝置，擺頭在下落過程中會來回晃動，這樣就會造成擺在釋放過程中碰觸到摩擦儀的底座，打破已經(jīng)調(diào)平的狀態(tài)，從而增加了試驗的誤差，不能準(zhǔn)確的評價路面的抗滑指標(biāo)。